1. สารปรับสภาพพลาสติก (Plasticizer) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการหลอมเหลว (melt processability) ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับพลาสติก เช่น สายไฟและท่อ ยกตัวอย่างเช่น Dioctyl Phthalate (DOP), Diisononyl Phthalate (DINP), Dioctyl Adipate (DOA), Di-propyl heptyl Phthalate (DPHP), Trioctyl trimellitate (TOTM) และ Dioctyl Terephthalate (DOTP)

2. สารเสถียรภาพความร้อน (Heat Stabilizers) ใช้เพื่อป้องกันพอลิเมอร์ประเภท Polyvinyl Chloride ไม่ให้เกิดปฏิกิริยาไฮโดรคลอริเนชันจากความร้อนทำให้สีจางและปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ในระหว่างกระบวนการ ยกตัวอย่างเช่น Calcium Stearate, Zinc Stearate, Epoxidized Soybean Oil (EPO), Lead Stearate, Lead Phosphite และ Iso – octyl mercaptoacetate เป็นต้น

3. สารหล่อลื่น (Lubricants) ช่วยให้พลาสติกมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปได้ง่าย ลดแรงเสียดทาน และป้องกันไม่ให้พลาสติกติดกับเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งทำให้กระบวนการนี้เป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักคือ:
   • สารหล่อลื่นภายนอก (External Lubricants): เคลือบผิวพลาสติกหรือเครื่องจักร เพื่อลดแรงเสียดทานและเพิ่มการไหลของพลาสติกในกระบวนการผลิต เช่น Stearic Acid และ Polyethylene Wax (PE Wax) สารหล่อลื่นชนิดนี้ไม่ได้ผสมลงในพลาสติกโดยตรงเกิดเป็นฟิล์มอยู่ระหว่างอนุภาคพลาสติกและโลหะ
   • สารหล่อลื่นภายใน (Internal Lubricants): ผสมลงในพลาสติกโดยตรง เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและลดความเปราะบางของวัสดุพลาสติก เช่น Glycerin Monostearate (GMS) และ Oxidized Polyethylene Wax (OPE Wax) สารหล่อลื่นนี้ช่วยให้โมเลกุลพลาสติกเคลื่อนที่ได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุดีขึ้น เพิ่มความเงา
4. สารให้สีและสารเพิ่มความใส (Colorants and Clarifiers) ในการสร้างความสวยงามและความน่าสนใจให้กับผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นบรรจุภัณฑ์ ของเล่น หรือชิ้นส่วนรถยนต์

• สารให้สี (Colorants) สามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก คือ สีย้อม (Dyes) และ ผงสี (Pigments) โดยมีคุณสมบัติและการใช้งานที่แตกต่างกันไป
  • • สีย้อม (Dyes) เป็นสารที่ละลายได้ในพอลิเมอร์ทำให้เกิดสีที่มีความเนียนและโปร่งใสเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความสวยงามเป็นพิเศษ เช่น บรรจุภัณฑ์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
    • ผงสี (Pigments) ไม่ละลายในพอลิเมอร์แต่จะกระจายตัวอยู่บนผิวของพลาสติกทำให้เกิดสีที่มีความทึบและสดใส มักใช้ในงานที่ต้องการความคงทนต่อแสงและความร้อน เช่น พลาสติกสำหรับงานกลางแจ้งและชิ้นส่วนยานยนต์

                             ตัวอย่างสารให้สีที่ใช้ในอุตสาหกรรมได้แก่:

                            สีอนินทรีย์ (Inorganic Pigments) เช่น Titanium Dioxide และ Iron Oxide ซึ่งใช้ใน                           การให้สีขาวหรือดำ และทนทานต่อความร้อนสูง

                           สีอินทรีย์ (Organic Pigments) เช่น Phthalocyanines (ให้สีน้ำเงิน) และ                                            Anthraquinones (ให้สีเหลือง) ซึ่งเป็นสารให้สีที่ได้จากสารประกอบอะโรมาติก

• สารเพิ่มความใส (Clarifiers) นอกจากสารให้สีแล้วยังมีสารเพิ่มความใสที่ช่วยให้พลาสติกมีความโปร่งใสขึ้นเหมาะสำหรับการใช้งานในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความใส เช่น ขวดน้ำดื่มหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความโปร่งแสง สารประเภทนี้ช่วยลดความเหลืองที่เกิดจากกระบวนการผลิตและการใช้งาน ทำให้พลาสติกดูสดใสและมีคุณภาพสูง

5. สารช่วยหน่วงการติดไฟ (Flame Retardant) เป็นสารเคมีที่ถูกเติมลงไปในพลาสติกเพื่อลดความเสี่ยงจากการลุกไหม้และชะลอการลามของเปลวไฟ เช่น สายไฟฟ้า สารช่วยหน่วงการติดไฟมีหลายประเภทที่นิยมใช้กับพลาสติก ดังนี้) เช่น สารประกอบบรอมีน คลอรีน, ไนโตรเจน สารหน่วงการติดไฟประเภทฟอสฟอรัส (Phosphorus Flame Retardants) เช่น สารประกอบฟอสเฟตอินทรีย์และสารประกอบ ฟอสโฟเนต ทำหน้าที่เป็นสารสร้างชั้นป้องกันผิวพลาสติก ยกตัวอย่างเช่น Cresyl diphenyl phosphate (CDP)
6. สารเติมแต่งฟิลเลอร์ (Fillers and Reinforcements) เป็นสารปรับแต่งที่ถูกเพิ่มเข้าไปในพลาสติกเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางประการ เช่น ความแข็งแรง ความทนทาน หรือแม้กระทั่งเพื่อลดต้นทุนการผลิต พลาสติกที่ผสมฟิลเลอร์จะมีน้ำหนักเบา แข็งแรงมากขึ้น และมีความยืดหยุ่นสูง ฟิลเลอร์ที่ใช้กันบ่อย ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต (Calcium Carbonate), ซิลิกา (Silica), และ ไททาเนียมไดออกไซด์ (Titanium Dioxide) ซึ่งช่วยปรับปรุงความคงทนและความเงางามของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในบางกรณี สารเสริมแรง เช่น ไฟเบอร์กลาส (Fiber Glass) และ กราฟีน (Graphene) ถูกใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งทางกลให้กับพลาสติกที่ต้องเผชิญกับแรงกระแทกหรือความเค้น สูง ฟิลเลอร์และสารเสริมแรงเหล่านี้ไม่เพียงแค่เพิ่มคุณสมบัติที่ดีให้กับพลาสติก แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย
7. สารเสถียรภาพต่ออัลตราไวโอเลต (UV Stabilizers) ใช้เพื่อป้องกันการเสียสภาพของพลาสติกที่ที่ต้องสัมผัสกับรังสี UV จากดวงอาทิตย์และงานพลาสติกที่ต้องสัมผัสกับแสงฟลูออเรสเซนต์ เช่น Hydroxybenzophenone และ Amine compounds
8. สารป้องกันการเกิดออกซิเดชัน (Antioxidants) ใช้เพื่อป้องกันการเสียสภาพของพลาสติกที่เกิดจากออกซิเจนในชั้นบรรยากาศและความร้อนในระหว่างกระบวนการและในระหว่างอุณหภูมิที่ไม่ใช่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลานาน เช่น กลุ่มฮินเดอร์ฟีนอล ได้แก่ Butylated hydroxy toluene (BHT)
9. สารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, สารป้องกันจุลินทรีย์ (Biocide), สารทำให้เกิดฟอง (Blowing Agent), สารปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก (Impact Strength), สารคู่ควบ (Coupling Agent) เป็นต้น